5.1 一般規(guī)定

　　5.1.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接構(gòu)造設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 宜減少焊縫的數(shù)量和尺寸;

　　2 焊縫的布置宜對稱于構(gòu)件截面的中性軸;

　　3 節(jié)點區(qū)的空間應(yīng)便于焊接操作和焊后檢測;

　　4 宜采用剛度較小的節(jié)點形式，宜避免焊縫密集和雙向、三向相交;

　　5 焊縫位置應(yīng)避開高應(yīng)力區(qū);

　　6 應(yīng)根據(jù)不同焊接工藝方法選用坡口形式和尺寸。

　　5.1.2 設(shè)計施工圖、制作詳圖中標(biāo)識的焊縫符號應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫符號表示法》GB/T 324和《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50105的有關(guān)規(guī)定。

　　5.1.3 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖中應(yīng)明確規(guī)定下列焊接技術(shù)要求：

　　1 構(gòu)件采用鋼材的牌號和焊接材料的型號、性能要求及相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn);

　　2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相交節(jié)點的焊接部位、有效焊縫長度、焊腳尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度;

　　3 焊縫質(zhì)量等級，有無損檢測要求時應(yīng)標(biāo)明無損檢測的方法和檢查比例;

　　4 工廠制作單元及構(gòu)件拼裝節(jié)點的允許范圍，并根據(jù)工程需要提出結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力圖。

　　5.1.4 鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求：

　　1 對設(shè)計施工圖中所有焊接技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，明確鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相交節(jié)點的焊接部位、焊接方法、有效焊縫長度、焊縫坡口形式、焊腳尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度、焊后熱處理要求;

　　2 明確標(biāo)注焊縫坡口詳細(xì)尺寸，如有鋼襯墊標(biāo)注鋼襯墊尺寸;

　　3 對于重型、大型鋼結(jié)構(gòu)，明確工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫;

　　4 根據(jù)運(yùn)輸條件、安裝能力、焊接可操作性和設(shè)計允許范圍確定構(gòu)件分段位置和拼接節(jié)點，按設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫設(shè)計并提交原設(shè)計單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全審核。

　　5.1.5 焊縫質(zhì)量等級應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下列原則選用：

　　1 在承受動荷載且需要進(jìn)行疲勞驗算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)連接的焊縫應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應(yīng)為一級，受壓時不應(yīng)低于二級;

　　2)作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p不應(yīng)低于二級;

　　3)鐵路、公路橋的橫粱接頭板與弦桿角焊縫應(yīng)為一級，橋面板與弦桿角焊縫、橋面板與U形肋角焊縫(橋面板側(cè))不應(yīng)低于二級;

　　4)重級工作制(A6～A8)和起重量Q≥50t的中級工作制(A4、A5)吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫應(yīng)焊透，焊縫形式宜為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。

　　2 不需要疲勞驗算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫宜焊透，其質(zhì)量等級受拉時不應(yīng)低于二級，受壓時不宜低于二級。

　　3 部分焊透的對接焊縫、采用角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫的T形接頭，以及搭接連接角焊縫，其質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)直接承受動荷載且需要疲勞驗算的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁以及梁柱、牛腿等重要節(jié)點不應(yīng)低于二級;

　　2)其他結(jié)構(gòu)可為三級。